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普通机加工安全操作规程

时间:2021-04-08浏览:2843

普通车床安全操作规程

 

1.应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

2.开动机床前,要检查车床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物,然后开慢车试转确认无故障后,才可正常使用。

3.不准戴手套操作机床,不准用手摸正在运转的工件,停车时不得用手去刹车床卡盘。清除铁屑,必须用专用钩子或毛刷清除,严禁用手拉铁屑。

4.开车后精力要集中,不得离开机床,如离开,必须停车。

5.变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时,都必须停车进行,并将刀架移至安全处。校正后,要撤出垫板等物,才能开车。

6.正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长,刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长。

7.车削时,切削速度、切削深度、进给量不能过大,不然可能引起刀具损坏、机床过载,烧损电机等。

8.爱惜量具,不得把工、量具放在机床导轨上,精密量具使用时更要注意保养。

9.工作时,头部不能靠近旋转的卡盘或工件,更不准用手去摸旋转部分及工件,也不能用棉纱擦拭。不允许站在切屑飞出的方向,以免伤人。高速车削时要戴上防护镜。

10.工作中,机床发出不正常声音或发生事故时,应立即停车,保持现场,并报告指导教师或师傅,不得私自进行维修。

11.自动纵向或横向进给时,严禁大拖板或中拖板超过极限位置,以防拖板脱落伤人。

12.禁止用无柄锉刀锉削工件,持锉刀时,应右手在前,左手在后,身体远离卡盘。

13.工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。


普通铣床安全操作规程

 

1.应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

2.开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物,才可正常使用。

3.不准戴手套工作,不准用手摸正在运转的刀具,停车时不得用手去刹铣床的刀杆。

4.开车后精力要集中,不许聊天,不准离开机床,如离开,必须停车。

5.变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。

6.爱惜工具,不得把工、量具放在机床工作台上,精密量具使用时更要注意保养。

7.铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑。工件加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。

8.自动走刀控制挡块要调整准确,不得松动。

9.两人操作一台机床时,应分工明确,相互配合,起动机床时,必须注意另一个人的安全。

10.不要站在切屑飞出的方向,以免伤人。高速铣削时加防护挡板。

11.铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

12.工作中如机床发出不正常声音或发生事故时,应立即停车,保持现场,并报告指导教师或师傅。

13.工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。


磨削实习安全操作规程

 

1.应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

2.开车前要检查砂轮罩、行程挡块是否完好紧固,砂轮与工件有一定的间隙,油路系统是否正常,主轴等转动件润滑是否良好,各操作手柄是否正确,确认正常后才能开车。开车后空转12分钟,待运转正常后,才能工作。

3.根据工件的长短调整行程档块,工件装夹要请师傅检查后才能开车;

4.多人使用磨床时,只能一人操作,其他观看,同时务必注意他人安全。操作或未操作者不许站在旋转砂轮可能飞出的方向。

5.平面磁力磨削工件时,检查工件是否牢固,磨削高而狭窄的工件时,周围要用挡铁,而且档块高度不低于工件的2/3,待工件吸牢后才能开车。

6.外圆磨削时,工作应放在顶针上。砂轮启动进刀时要轻要慢,不许进刀过大,以防径向力过大造成工件飞出,引发事故。

7.磨削前,要检查托架是否装对。在砂轮未停止转动时,严禁用手或棒去拨动工件。

8.干磨工件时要戴好口罩。湿磨的机床停机前,要先关冷却液,并让砂轮空转12分钟进行脱水,然后再关机。

9.装拆工件、测量工件、调整机床都必须停车。

10.电器故障须由电工人员检修,不许乱动。

11.实习完后,打扫机床及场地清洁卫生,清点工具,做到文明生产。


牛头刨床安全操作规程


1.穿戴好防护用品,工作时不准穿凉鞋。

2.检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油,工作前先试车12分钟。

3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒,不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4.机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,调整好后,随时将手柄取下。

6.机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

8.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

9.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。

10.发生事故要保持现场,并报告实训指导老师。


砂轮机安全操作规程


    1.穿戴好防护用品,工作时不准穿凉鞋。

    2.砂轮机启动前,应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动。

    3.砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件。

    4.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

    5.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。

    6.磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。

    7.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。

    8.砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源。

    9.磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

    10.磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。

    11.安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。

    12.砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用。


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