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特种加工设备安全操作规程

时间:2021-04-08浏览:2457

金属激光切割机安全操作规程


1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报指导老师。

8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

11.开机后应手动低速XY方向开动机床,检查确认有无异常情况。

12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围发生碰撞造成事故。


数控折弯机安全操作规程


1.严格遵守折弯机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查全数控折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5CNC数控折弯机启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.数控折弯机板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变数控折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.数控CNC折弯机在工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.数控折弯机运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查数控折弯机的上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.数控折弯机如发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.数控折弯机关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。


线切割机床安全操作规程

 

1.在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

2.操作前必须熟悉数控线切割机床的操作知识,选取适当的加工参数,按规定步骤操作机床。在未弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。

3.开动机床前,检查机床电气控制系统是否正常,工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足,然后开慢车空转35分钟,检查传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

4.程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理。造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。

5.装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手,废丝要放在规定的容器里,防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极,以免触电。6.加工零件前,应进行无切削轨迹仿真运行,并应安装好防护罩。工件应消除残余应力,防止切削过程中夹丝、断丝,甚至工件迸裂伤人。

7.加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作。

8.机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因电火花引起火灾等事故。应备有四氯化碳等合适的灭火器材,万一失火,首先应切断电源,立即用四氯化碳灭火器灭火,禁止用水灭火。

9.定期检查导轮的“V”型的磨损情况,如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好,导电块磨损到一定程度,要及时更换。

10.操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作。

11.保持机床清洁,经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时,在擦净机床后,要润滑机床传动部分,并在加工区域涂抹防护油脂。除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

12.工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生,填写设备使用记录。


电火花成形机床安全操作规程

 

1.机床应设置专用地线,使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

2.操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

3.严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

4.经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

5.添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃液体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

6.加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

7.根据煤油的混浊程度,要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

8.机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。


激光雕刻切割机安全操作规程

 

1.在一般情况下应将“激光高压”开关处于“关闭状态”。

2.根据加工目的及工件性质选取工作速度和激光电流的大小,即选好工艺参数。

3.发现异常或需更改参数时,按下“暂停/继续”键(键锁定、灯亮)。

4.激光管的冷却水不可中断,否则必须立即切断激光高压,或按下“紧急开关”,防止激光管炸裂;激光工作过程中,要保持排风通畅。

5.工件表面加工区域里不得摆放有碍激光刀头运行地物品。

6.切割或雕刻时,必须盖好防护罩。

7.在任何情况下,不得将肢体放在光路中,以免灼伤。

8.禁止在雷电环境下使用本机。


空气压缩机安全操作规程


1.压机严禁不加润滑油就开机,润滑油加至油标志2/3高度处,夏季用19号空压机油冬季用13号空压机油。

2.空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行,空载半小时,无故障可逐渐升高难度压力到额定值(定排气压力到额定值)。

3.每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围,校验安全阀压力,当达到10公斤压力时能自动放气即可。

4.再次起动机器前,保持在油标1/3~2/3高度之间,切不可断油,使用300小时左右后应更换润滑油,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,在注入新油,消声器(兼作空气滤清器)在正常情况使用300小时后应清洗。

5.储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。

6.每天下班后把放水阀打开,将水放尽,安全阀门的可靠性必须每天检查一次,做好日保养记录。

7.当空压机长期停用,应将气缸阀拆下,清洗干净后油封保存,并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。

8.每天工作完毕后应切断电源,应保持设备干净整洁。


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