金属激光切割机安全操作规程
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报指导老师。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围发生碰撞造成事故。
数控折弯机安全操作规程
1．严格遵守折弯机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查全数控折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．CNC数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．数控折弯机板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变数控折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．数控CNC折弯机在工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．数控折弯机运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查数控折弯机的上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．数控折弯机如发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．数控折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
1.在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
2.操作前必须熟悉数控线切割机床的操作知识，选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。在未弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
3.开动机床前，检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
4.程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理。造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
5.装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。6.加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩。工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。
7.加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
8.机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因电火花引起火灾等事故。应备有四氯化碳等合适的灭火器材，万一失火，首先应切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。
9.定期检查导轮的“V”型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。
10.操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
11.保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时，在擦净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
12.工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。
1．机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。
2．操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。
3．严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。
4．经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
5．添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。
6．加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。
7．根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。
8．机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。
1.在一般情况下应将“激光高压”开关处于“关闭状态”。
2.根据加工目的及工件性质选取工作速度和激光电流的大小，即选好工艺参数。
3.发现异常或需更改参数时，按下“暂停/继续”键（键锁定、灯亮）。
4.激光管的冷却水不可中断，否则必须立即切断激光高压，或按下“紧急开关”，防止激光管炸裂；激光工作过程中，要保持排风通畅。
5.工件表面加工区域里不得摆放有碍激光刀头运行地物品。
6.切割或雕刻时，必须盖好防护罩。
7.在任何情况下，不得将肢体放在光路中，以免灼伤。
8.禁止在雷电环境下使用本机。
空气压缩机安全操作规程
1.压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油冬季用13号空压机油。
2.空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。
3.每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。
4.再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。
5.储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。
6.每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
7.当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。
8.每天工作完毕后应切断电源，应保持设备干净整洁。
机器人工程实践教学中心